Интерпретация результатов контроля размеров

Измерения в нескольких точках.

Анализ измерений, проведенных по этой методике, дает обширную информацию.Пример 1. обратив внимание на измерения толщины. Записаны 2 выборки по 5 досок каждая. Каждая доска была измерена в 6 точках по длине. Имеются определенные указания на продольную конусность досок в выборке I. Кроме того, анализ величин, полученных для переднего и заднего концов доски, показывает, что задний конец шире. Эта конусность была отмечена в графе „Примечание“ работником, производившем наблюдение. Между сменами была осуществлена регулировка направляющей линейки. Выборка 2, взятая в течение следующей смены, не показывает очевидной конусности. Эту проблему невозможно было бы выявить без измерений во многих точках.

Устранение этого недостатка также содействовало повышению точности пиления в выборке по сравнению с выборкой 1.Можно видеть, что среднее квадратическое отклонение внутри доски Sw уменьшилось от 0,021 до 0,010 дюйма — прямой результат устранения конусности. Причина конусности, однако, не была связана с повторяющейся настройкой: это очевидно при анализе величины отклонения между досками 5,. Она осталась неизменной на уровне 0,023 дюйма в обоих примерах. Поскольку Sw уменьшилось, общее среднее квадратическое отклонение 5, уменьшилось с 0,031 до 0,025 дюйма. В результате анализа данных можно видеть, что хотя распиловочный размер для делительного станка был 1,68 дюйма, действительная средняя толщина X была 1,71 и 1,69 для выборок 1 и 2 соответственно. Другими словами, доски выходили из станка с завышенной толщиной.

10.05.2009, 1365 просмотров.